砂石骨料行業的綠色發展問題一直備受行業人士關注， 有研究表明，砂石骨料已成為人類第二大消耗品，僅次于淡水，縱橫全國的高鐵、四通八達的公路以及鱗次櫛比的高樓大廈，哪種工程建筑的建設不需要耗費大量的砂石骨料？今天就跟隨我一同去了解時產千噸砂石骨料生產線，包括設備選型、工藝流程，新手必看。

標準砂石骨料生產線現場實拍

什么是砂石骨料生產線，不懂就看

骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈松散粒狀，提升混凝土的耐久性和穩定性。那么骨料生產線就是生產砂石骨料的生產流程，將花崗巖、石灰石、玄武巖、河卵石等石料，一般經過粗碎、中細碎、篩分等過程將這些石料破碎成不同規格大小砂石骨料，不同大小的骨料應用不同，總之市場需求大。

多種石料破碎后成品砂石，不同規格用途不一樣

時產千噸砂石骨料生產線設備選型是關鍵？

砂石骨料常見的破碎設備

具體選擇哪一種生產設備，還是需要根據實際的生產原料、出料大小來決定，這里可以以石灰石這種原料來舉個例子：石灰石破碎成砂石骨料可以選擇顎式破碎機+反擊式破碎機的設備組合，因為設備搭配使產品粒度好，石粉含少，總投資少，能耗低，維護和運營成本適中，噪音及粉塵對環境的影響適中。

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如果你不知道你的石頭原料，和出料大小，也沒關系，您可以直接在線咨詢，告訴我們的技術經理，讓他來為您量身選型，免費給您專業的建議。

時產千噸砂石骨料生產線工藝流程詳解，新手秒懂

砂石骨料生產大概流程，以實際為準

石料初級破碎：

小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮帶上進入初級堆場；大于150mm的物料經顎式破碎機破碎（排料口150mm），破碎后的物料進入初級堆場。

石料中碎：

經過粗碎的石料到達二級破碎機，可以使用反擊破或圓錐破，大于31.5mm的石料進入二級破碎機進行破碎，小于31.5mm的物料篩分為0-5mm、5-13mm和13-31.5mm等三種規格。

制砂篩分環節：

制砂原料主要是0～5mm、5～13mm和部分13～31.5mm的混合料，進入制砂機破碎和制砂，經皮帶運輸進入三層振動篩，大于5mm的物料返回制砂機繼續破碎（也可以作為精加工石子出售），其余物料分成3～5mm和小于3mm的物料。

上面三個環節就是石料破碎成砂石骨料的常見三個步驟，可以根據實際情況來選擇設備的數量和搭配，如果你沒有經驗，不知道設備如何搭配和方案設計，那不如交給紅星機器專業人員為您量身設計，以及想了解制砂生產線設備價格都可以咨詢我們。

砂石骨料生產線環保先行

上面我們了解了砂石骨料生產線的設備和工藝流程，下面要來了解一下環保的問題，建設砂石骨料生產線環保問題要重視，只有環保達標，生產線才能運行平穩，下面給大家科普一下環保生產線常用的小方法。

環保制砂廠現場實拍

（1）在顎破卸車坑及振動給料機處增加高壓噴霧系統降低粉塵；

（2）所有設備都在封閉廠房內運行，皮帶輸送全部安裝有防塵罩，在揚塵點配上除塵裝置，可有效解決粉塵和噪聲問題。

（3）物料儲存選用圓庫儲存，庫頂配置除塵器，粉塵處理比較好。

（4）出廠產品（主要是砂）噴水5%，可有效解決在運輸和裝運過程中產生的粉塵問題；

紅星機器已有40余年的生產經驗，幫助全國20萬+的用戶配置了砂石骨料生產線，所以我們有足夠的經驗能幫到您，可全程協助您的砂石骨料生產線配置完成，還能夠幫您環保達標，售后問題可輕松解決，減少后期的后顧之憂，在線免費咨詢 ，省心省事。