圓錐破碎機是礦山、冶金、建材等領域較為常用的破碎設備之一，具有效率高高產、節能環保、安全可靠等特點，不過長時間使用，可能會出現飛車現象，本文將對這一現象的原因其應對措施做簡單介紹：

一、造成圓錐破碎機飛車現象的原因

1、潤滑系統。由于防塵裝置失效或封閉不嚴，破碎腔中的部分粉塵進人潤滑油路中(正常工作時破碎產生的粉塵不能進人機器內部而落入水槽中被循環水沖走)，使得各潤滑部位包括破碎錐底部與球面軸承之問、動錐與偏心套之間、大小傘齒輪之間、水平軸與軸套之間的潤滑不良，產生摩擦．潤滑系統油溫持續升高。趨近或超過55oC，油的粘度下降。

2、破碎腔進了非破碎物．保險彈簧(或者保險油缸) 失去了作用。使空偏心軸的錐形襯套松動上串．減少了破碎機主軸與錐形襯套的間隙。

3、由于潤滑不良。 造成動錐球面與碗形球面瓦非正常磨損(特別是碗形軸承的球面瓦磨損嚴重)。導致動錐球面下降．使得動錐與錐形套之間的間隙減少。

4、主軸與襯套內孔局部接觸．潤滑不良，或者主軸與錐形襯套內孔間隙過小．使錐形襯套抱住主軸。在這種情況下．錐形套已經離開空偏心套．也是導致飛車現象經常性的一個原因。

二、圓錐破碎機飛車現象的應對措施

從以上分析可以看出，造成圓錐破碎機飛車的主要原因有兩點：一是潤滑油不合格或者失效：二是動錐與錐形襯套的間隙過小．所以我們的對策也從這兩方面著手。

1、嚴格按照設備說明書的要求選擇合格潤滑油，保證其各項指標符合標準。特別是其粘度和流動性( 如果在寒冷地區。冬季應該將潤滑油預熱． 以保證其流動性) 。

2、 必須安裝水封防塵裝置，經常檢查擋環和環形擋圈．如果發現損壞或者破損．應當及時更換。 保證其密閉性， 禁止破碎粉塵進人到潤滑系統中。

3、 保證錐形襯套內孔外孔裝配間隙，保證主軸與錐形襯套沿全長接觸( 在球面軸承瓦座上增加墊板．可以改變錐套與動錐的間隙) ；錐形襯套與偏心套必須用融化的鋅水固定住， 二者之間不能有任何相對運動。

4、注意空偏心軸套與尼龍(或銅) 豎套的裝配問隙：過大引起空偏心軸部和主軸很大傾斜，導致動錐與偏心套不會全線接觸．會使襯套局部過熱。擺動幅度增大。振動加劇；過小會引起內外襯套發熱。

5、 機體球面軸承瓦與動錐在下球面100～120 mm以內不允許有接觸點。 使得整個動錐部的力量由球面軸承上部2 ／ 3球面承受。

6、安裝時注意圓板內(下) 不要進人異物。

以上對圓錐破碎機飛車現象機應對措施的詳細介紹，相信大家已經能夠輕松駕馭破碎機飛車問題了，如果您想了解更多，可隨時 在線咨詢紅星技術專家。