大家都知道選礦廠中，屬球磨機(jī)功率消耗大，基本可以占到整個(gè)選礦生產(chǎn)線流程的40-50%，為了不因球磨機(jī)的功率消耗過大，而影響到整個(gè)選礦廠的生產(chǎn)成本投入和收益率，很多廠家都默契的采用“多破少磨”加工方案。相比功率消耗大的球磨機(jī)，能夠快速擊碎石子的破碎機(jī)則更加節(jié)能省耗。
球磨機(jī)
也正因?yàn)榍蚰C(jī)的能耗大，在選購球磨機(jī)時(shí)，客戶對于球磨機(jī)的電耗功率更執(zhí)著了解比較。φ1830x4500球磨機(jī)是一種常用設(shè)備，用戶要用其研磨鋼渣，想了解φ1830x4500球磨機(jī)研磨一噸鋼渣需要耗電多少，根據(jù)球磨機(jī)的技術(shù)參數(shù)表，我們能夠快速得到答案。
φ1830x4500球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
筒體轉(zhuǎn)速：25.4r/min
裝球量：15t
進(jìn)料粒度：＜25mm
出料粒度調(diào)整范圍：0.074-0.4mm
研磨能力：4.5-12t/h
電機(jī)功率：155kw
總重量：38t
1830x4500球磨機(jī)
φ1830x4500球磨機(jī)研磨一噸鋼渣需要耗電多少
從上述參數(shù)上看，φ1830x4500的球磨機(jī)研磨一小時(shí)鋼渣（4.5-12t）耗電為155度電（千瓦時(shí) ）
研磨1噸鋼渣需要耗電：155/（4.5-12）=34.44-12.92度/噸
1845球磨機(jī)研磨一噸鋼渣，根據(jù)產(chǎn)量的大小，耗電大約在12.92-34.44度之間。
而通常情況下，球磨機(jī)實(shí)際耗電量通常在銘牌標(biāo)注的85%左右。另外，除了上述因素，我們還應(yīng)該考慮球磨機(jī)轉(zhuǎn)速，在計(jì)算球磨機(jī)設(shè)備的耗電量時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)速因素考慮在內(nèi)。
球磨機(jī)現(xiàn)場
教您幾個(gè)球磨機(jī)設(shè)備省電小竅門
那么，既然球磨機(jī)的耗電量這么大，我們也知道了耗電量的計(jì)算方法，就可以從上述公式中提煉球磨機(jī)設(shè)備耗電量大的原因，將每一個(gè)細(xì)節(jié)做到位，就能有效節(jié)電，降低成本，增加效益。幾個(gè)省電小竅門：
1、將傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承改為雙列自動(dòng)調(diào)心球面滾動(dòng)軸承，取消稀油油環(huán)潤滑系統(tǒng)，同時(shí)配備分體式定位錐套、軸承蓋和軸承座，將原潤滑系統(tǒng)改造成球磨機(jī)滾動(dòng)支承，采用移動(dòng)式電動(dòng)干油泵潤滑。
這樣改造后的球磨機(jī)設(shè)備，只需要每兩個(gè)月電動(dòng)加注潤滑脂，就杜絕了過去因油環(huán)缺油引起的燒瓦事故，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。崗位工只需就近觀察溫度顯示器狀況，就可以掌握軸承的運(yùn)行情況，方便又省事，節(jié)電率高達(dá)8.8%；
球磨機(jī)軸承
2、采用波型襯板（橡膠襯板），增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗;
3、油霧潤滑裝置，保證大小齒輪潤滑可靠;
4、多碎少磨，盡量將破碎粒度降低，球磨機(jī)設(shè)備的入料粒度小了，耗電量自然節(jié)省不少;
5、及時(shí)清理無效磨介，定期補(bǔ)加鋼球，確保鋼球配比以及球料比合理;
6、不貪圖高產(chǎn)，合理控制給料速度與給料量，控制入料水分含量;
7、變頻啟動(dòng)，通過調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩和速度與球磨機(jī)的工藝要求達(dá)到較好的配合
8、定期維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
客戶考察大型球磨機(jī)廠家
掌握了以上八個(gè)省電小竅門，助力您的球磨機(jī)設(shè)備更高產(chǎn)量、更少好點(diǎn)，耗電量控制好了，整條生產(chǎn)線的成本就會(huì)降低，效益就有增加。
