多級分級機是自分流慣性分級技術與離心分級技術的很好組合。 多級分級機經磨粉設備加工過的物料由進料系統進入多級分級機進行 分級，大部分粗顆粒被分離，細粉夾帶少量粗顆粒被上升氣流帶入下一個分級機進行二次分級，（如需要幾個粒徑段的產品，則加設多臺分級機）調整分級機轉速，可以得到不同粒徑的產品，分級機物料進行兩次分級后，較細的細粉進入旋風收集器。更細的微粉則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾后，微粉進入除塵器下部的出料口收集，純凈的空氣經高壓風機排出。

XK-200型渦輪式氣流分級機的內部流場是超細粉體同空氣的混合兩相流，其運動情況相當復雜，因此，在研究分級機內部流場前需對其結構、原理等進行一簡單介紹，并根據其結構特點，確定其模型設計方案。XK-200型渦輪式氣流分級機不僅是一種對噴式氣流磨分級機，同時也是一種“氣一固”兩相流體機器，它具有以下的工作特點:

1.由于高速旋轉的葉片產生穩定均勻的強迫渦旋流場，使粉體顆粒在強制離心力場與負壓場兩者的作用下分離，所以精度相當高，最適合超細粉體的精密分級。

2.這種渦輪分級機高速旋轉的特殊轉子，使附著力和凝聚力極強的超微粉體能夠較好地分散，提高了分級效率和利用率。

3.通過調整操作參數和改變結構，如超音速噴嘴的進口壓力、二次風風量、渦輪直徑及渦輪葉輪葉片數等，可使分級粒徑在2-100um間的粒徑范圍內任意選擇。

4.渦輪轉速可通過變頻機構進行無級調節，同時通過改變風機排風門的開度調節空氣流量，因此這種渦輪分級機操作和調節十分方便。

紅星機器對于螺旋分級機結構的數值模擬結果進行分析，并結合分級機最初的結構設計和運行經驗，對該設備進行了重新設計：設計內、外側徑向傾角均為 30°的“Z”形轉子葉片，并在葉片折彎處進行圓滑處理，盡可能地消除由于籠型轉子高速旋轉導致轉子葉片間產生的局部紊流和慣性反旋渦現象；設計“L”形導流葉片，讓分級物料顆粒進入葉片凹槽內進行慣性預分級；設計由“Z”形轉子葉片組件和“L”形導流葉片組件組成的分級區域，保證分級室氣流和顆粒在分級過程中分布的均勻和穩定性；紅星專家在分級機上設計新型后傾葉片動態氣流密封裝置，通過密封葉片高速旋轉在密封區域產生高壓氣流防止發生顆粒短路現象；同時還設計了懸浮式氣流散料裝置，有利于氣流對物料進行沖擊、剪切分散作用；提高設備的分級效率；該設備主要采用凹形錐體形成的物料分散錐使物料得到充分分散，為分級工作創造有利條件，同時由于分離掉物料中常常混有的大塊硬雜物，為了避免造成機器損壞和磨損，我公司專家在送料筒底部設計粗粉流化清洗裝置，可以對下落的粗粉和硬雜物進行氣流清洗。

河南紅星專家通過對于螺旋分級機結構試驗對比發現：該設備的平板轉子葉片，“Z”形轉子葉片和“L”形導流葉片在分級過程中均可獲得更高的分級效率和分級精度，并且在同等條件下采用“L”形導流葉片較直葉片導流結構能夠有效提高分級機的處理量；應用氣流密封可使細粉篩余較凹凸鑲嵌式機器密封降低，有效地改善設備的跑粗的現象；經過多方面的考察試驗認定，經過改善后的螺旋分級機的分級效率明顯提高，能夠滿足現在的生產需求。

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