目前，制磚工藝中，破碎工藝是關鍵的環節，對于破碎工藝的合理設計及設備的正確選型直接影響成品質量與生產經濟效益，由此可見其重要性。所以本文就制磚破碎工藝的設計及設備選型進行分析。

對磚瓦工業而言．破碎工藝有許多種，工序上有一道破碎、兩道破碎、三道破碎。但是只有最適合自己原料性能的才是很好的。因此，在選擇破碎工藝時先要了解以下內容：所生產產品的種類、產品對物料的要求、物料的性能以及常用的破碎設備。

不同的磚產品結構對物料的要求是不一樣的我們先來簡單地把磚分為以下三類：標準實心磚、KP1小孔洞率多孔磚、大孔洞率薄壁磚(燒結空心砌塊)。三種類型的產品對物料破碎后的粒度要求是不一樣的，見表2。

一般破碎工藝流程為：均化→計量給料→除鐵→粗破→細破→篩選→計量加水攪拌→陳化。破碎工藝流程實際上是大同小異原料破碎中我們應該做好以下幾方面工作。

1、原料的預處理與均化

原料預處理時首先要剔除雜質，但首先要對原材料進行化學和物理性能的分析。對不適宜在生產廠區進行處理的原料應在礦區進行預處理或在購買時杜絕不合格原材料進入生產線。

原料均化的好處是提高原料的裂解程度，在均化的過程中大塊的原料會變小或其組織結構會分解形成細小的小塊，從而降低了后續破碎的難度。

2、對各原料分別計量給料

許多的磚廠目前采用的原料計量方式是用板式、箱式給料機進行計量。這種方式可調性較差，準確度不夠。建議采用更準確的計量設備，比如電子計量皮帶秤等。

3、破碎前的混料和除鐵

就是將按配方計量好的各種原料在破碎前進行 混合，它可以在生產線上進行，也可以在場地上進行，盡量在生產線上進行。同時除去對破碎設備有直接傷害的雜質，如鐵等金屬。

4、破碎方式的確定

目前。采用多次成粉，外加篩分裝置，形成外閉路循環，讓達到要求的原料及時進入下一道工序，不合格的原料繼續回到破碎設備再次破碎的工藝。這降低了生產成本和過破碎現象，大大提高了破碎效率。

5、破碎設備的配置

設備配置上也存在多種方式，破碎設備有不同的選擇和搭配，破碎設備的選擇和選型需要關注以下幾個因素：電費單價的峰谷；工作人員的工資標準；工作人員招聘的難易程度；工作制度的分類；投資額度的大小；破碎設備的維修量、維修難易程度；是否考慮設備的備用以及前后設備的配套能力等等。

6、篩分設備配置

目前，磚瓦企業使用的篩粉裝置分為高頻振動篩和滾動篩兩大類在篩分裝置的選擇上主要要考慮粉料的水分、篩子的篩粉面積以及維修量等。

7、除塵設備

收塵設備的選擇上主要應考慮設備的收塵風量和收塵面積，物料的水分對收塵器布袋的影響等安裝過程中還要考慮風管對風量的損失等。

綜上所述，磚瓦企業在破碎系統的工藝優化上應該遵循這樣一個原則：用較少的設備、最短的時間、最少的工人、較小的維修量、較低的消耗、較可靠的設備運轉率來完成破碎工序。

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