隨著“十二五”期間對產業結構的調整，發展節能環保性的高能產業成為行業發展的重要方向，對于碳酸鈣行業的發展也是一樣。本文就重點介紹重質碳酸鈣行業發展節能環保的有效措施。

根據重鈣產業現狀分析可見，目前我國重鈣產業發展急需解決以下問題：單套裝置生產規模普遍偏小、企業規模小、產業規模化程度低；加工裝備技術及工藝與較好水平存在一定的差距，尤其是粉碎和分級設備，大型、效率高、節能型裝備與技術應用較少；產品結構單一，先端精細化、功能化產品嚴重缺乏，應用開發也相對滯后；高能耗、高污染等問題突出。

重質碳酸鈣行業的節能環 措施

1、注重礦石開采過程排放源、污染物的治理

防治粉塵污染的方法是在易產生粉塵的地方安放除塵系統，完善密閉措施，同時在破碎機加料口建噴水系統，實行濕式除塵，在采場道路、料堆等處噴水滅塵。

廢石場的選擇，應盡量在山溝、山谷，并盡量不破壞生態平衡。在廢棄了的廢石場上部覆土植樹，恢復大地植被，同時廢石場坡面角不大于巖石的自然安息角35～38度，確保坡面穩定。

2、選用節能式粉碎設備

重質碳酸鈣生產是機械加工，屬物理加工過程，即將天然礦石破碎、粉碎、研磨、超細粉碎、分級，制取不同粒度的產品。粉碎的能量利用率較低，特別是超細粉碎能量利用率更低，在加工量較大的情況下，電耗將占加工成本的很大比例，因此，必須認真考慮設備的能量利用問題。不同粉碎設備的外力作用方式不同，所達到的粉體細度和能量消耗也有較大差異。

3、用高能分級設備

超細粉碎系統應配置高能分級設備。原礦在粉碎過程中大塊物料變為小顆粒，是不均勻的，即粉碎后大小顆粒均有，粒徑相差較大。當限定某一粒度全通過時，可能有大量的小顆粒早已通過，故同次大小顆粒混合研磨，能耗較大。因為產品粒度分布寬，質量又低，使用又受到限制，因此對研磨產品進行分級，在達到某一粒度產品的同時，可得到高一檔(粒度更細)產品，既解決粒度分布寬的問題，又得到高一檔產品，達到節能的目的。

4、采用成熟工藝技術

企業在選擇重質碳酸鈣加工工藝技術時，一定要多調查比較，選擇那些技術成熟且實用，能耗低、環境友好的工藝技術與設備，來 企業的長期效益和競爭力。

5、噪聲排放源、污染及治理

重質碳酸鈣生產過程中，大量的機械設備會形成噪聲。工程設計中，應盡量對聲源進行控制，如：選用低噪聲機械設備和工藝技術；壓縮機氣體人口裝消音器；通風機、鼓風機、引風機等設置相應的消聲裝置；將破碎機、磨粉機、篩分設備、壓縮機、通風機及各種泵類等噪聲較大的設備置于室內，采用隔聲，防止噪聲的擴散和傳播。

碳酸鈣磨粉機

6、做到“一提升、二開發”

重鈣深加工技術研究開發。開展超細重鈣、高純重鈣、活性重鈣等的工程技術研究開發，并以重鈣深加工產品的系列化、精細化、專門化等為目標，開展與之相匹配的深加工技術的研究開發等。

重質碳酸鈣節能環保加工工藝實例

立式磨+二次分級、三次分級工藝作為非金屬礦粉體干法超細加工技術的主要進展之一，符合國家節能減排工作的要求。我們提出以下立式磨+二次分級與濕法磨組合工藝，流程如下圖所示。

首先利用立式磨生產的325～800目的產品，適應市場對普通重鈣粉的需求，這樣充分發揮了立式磨的規模化和節能優勢；

其次采用超細分級設備對部分325～800目產品進行二次或三次分級，生產1000～2500目的中高檔精細粉，適應市場中先端需求，這樣充分發揮了分級設備的精細分級和節能優勢；

最后，對于分級下品則采用濕法磨等設備進行精細研磨，生產2500～6500目的超微精細粉體，滿足先端需求。這樣即實現了重鈣產業規模化及產品精細化，又完善了產品結構。

總之，我國重質碳酸鈣生產企業應改變目前生產狀況，走規模經濟之路，向大型化、自動化方向發展；走循環經濟之路，改變生產環境，達到清潔生產；走科技發展之路，提升產品質量水平，滿足市場需求，提高企業經濟效益。

為了滿足重質碳酸鈣行業節能環保行業的發展需求，我公司專門打造了節能的磨粉機、球磨機等加工設備，能夠大大提高碳酸鈣加工行業的節能環保水平，更多礦山設備咨詢電話：0371-67772626。