石灰石簡介

石灰石是地殼中分布極為廣泛的一種碳酸鈣礦物，在玻璃、塑料、化工等領域中具有非常廣泛的用途，將石灰石經專門的回轉窯煅燒后可制成石灰，是建筑領域中的理想原材料。為此，紅星機器專門針對石灰石的性質研制了 石灰石回轉窯，在眾多石灰石煅燒設備中脫穎而出，性能優勢顯著，下面對石灰石回轉窯進行簡要介紹。

石灰石回轉窯的結構

石灰石回轉窯的主要結構包括了支撐裝置、窯頭、窯尾密封裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等。窯體位于托滾上，并與水平呈3°左右的傾角，托輪裝置用于支撐整個窯體，擋輪裝置用于控制窯體上下竄動。

石灰石回轉窯的工作原理

石灰石回轉窯開始工作時，石灰石原料經預熱器從窯尾（先端）進入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉作用，使石灰石物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從先端向低端移動的復合運動。石灰石物料在窯內經過分解，燒成，最后熟料從窯頭（低端）卸出，進入冷卻機。

石灰石回轉窯的性能優勢

1、石灰石回轉窯的整體結構設計更加的成熟合理，各個部件的安裝比較容易，操作更加的方便簡單，減輕了工作人員的工作壓力。

2、石灰石回轉窯的傳動部位設置了防止窯體變形的輔助裝置，保證了窯體在主傳動電源中斷的情況下仍能夠保持慢速轉動。

3、該設備的窯頭設置了殼罩式的密封裝置，窯尾設置了軸向接觸式的密封裝置，不僅防止了石灰石物料的流失，同時避免了粉塵的排放，降低了粉塵污染，改善了石灰石煅燒的環境。

4、該設備設置有低壓損的豎式預熱器，有效提高了石灰石的余熱效果及分解率。

5、該設備通過引進德國回轉窯的設計理念，對傳統筒體結構進行了優化改進，不僅提高了筒體的使用壽命，同時提高了石灰石回轉窯煅燒的溫度，使石灰石的煅燒效果更佳，效率更高。

6、該設備設置了超溫報警裝置及溫度自動控制裝置，保證了設備的安全穩定運行。

石灰石回轉窯的安全操作注意事項

1、加強對工作人員的技能培訓

紅星機器的這款石灰石回轉窯與傳統的回轉窯工藝有所不同，它由層燒工藝改為混燒工藝，操作流程由加料、焙燒和出料單一手工操作流程，改為配料、計量、混料、布料、焙燒和出料的工藝流程，所以，必須要加強對工作人員的技能培訓，并建立要建立石灰石回轉窯的操作規程，嚴格按操作規程進行操作控制。

2、堅持安全作業

石灰石回轉窯是全封閉式窯爐，窯氣濃度達到30%~34%，巡檢工人在窯頂上觀察料面或調整料況一定要與集控室聯系，確認停風后再進行，不準帶風作業。進入窯下料倉排除瘤塊和雜物，要攜帶一氧化碳報警儀，打開窯門后待10min后，窯氣放散才能進入作業，以防止窯氣中毒。

3、保持產量穩定

石灰石回轉如果經常是燒燒停停的生產過程，不但會影響石灰石的質量，也會影響石灰石回轉窯的壽命，只有保持有計劃的生產、穩產，才能生產出優越的石灰石物料。

4、保持鼓風穩定

石灰石回轉窯的鼓風機配備了變頻器，窯下出灰安裝了鎖風閥，可以不間斷地連續鼓風。風量流速的大小，可根據產量大小，入窯煤的多少，調節鼓風機的轉速。在沒有安裝空氣流量表的情況下，可以控制好三帶溫度。大起大落的鼓風量波動會帶動產品質量的波動，很難控制好機械化石灰回轉窯的產品質量。

5、加強窯的保溫性能

石灰石回轉窯內襯大部分的保溫層，是采用保溫砂作填充料，對拆除下來的保溫砂重復使用，必須要進行晾曬，篩除砂中的磚塊與雜物，要保證干燥無雜物的保溫材料作為填充料加入窯內。

6、嚴格控制上下溫度

為防止熱損失，石灰石回轉窯一般控制在200~250℃，燒小焦控制在90~130℃。窯下出灰溫度通常稱為灰溫，要嚴格控制在60℃以下。只有控制好窯的上下溫度，才能降低熱耗，節約成本，有效地穩定三帶位置。

7、堅持精料入窯

回轉窯就是一種熱工設備，石灰石的分解是吸熱反應，窯內熱的傳遞全靠熱氣流的流動。所以窯內一定要保持通風氣孔，并加強對石灰石的篩分，有條件盡量裝配水洗設備，保證石灰回轉窯使用篩分干凈的精料。

目前，紅星機器的這款石灰石回轉窯已經在國內外多家石灰石加工廠中成功實踐，大大提高了石灰石的煅燒效率，取得了滿意的石灰石煅燒效果，提高了企業的總體收益。石灰石回轉窯以其優越的質量及可靠的性能向用戶證明了，選擇紅星機器的石灰石回轉窯一定會取得非常好的效果。如果您還有關于石灰石回轉窯方面的疑問，歡迎您隨時蒞臨我公司考察選購，或是直接撥打我公司的24小時咨詢熱線：0371-67772626，我們以最實惠的價格期待與您的合作。

河南石灰石回轉窯生產總部地址：中國鄭州高新技術產業開發區檀香路8號。

作者：紅星機器 發布時間：2016-07-15 15:15:45 更新時間：2019-04-16 14:58:43