很顯然，在顎式破碎機中物料的破碎大多數情況下是由于點接觸擠壓所引起的，這種情況下的破碎是主要由于物料內部拉應力作用下內部裂紋擴張引起物料發生破碎，實際中破碎的物料形狀不規則，其破碎前擠壓接觸部分粉碎現象要更為嚴重，需要更多的擠壓作用，隨之破碎過程中豎直行程更多，分析物料在破碎機內的有效破碎作用，發現物料劈裂所需行程和物料的體積密切相關，他們之間的關系式有效破碎作用是隨著物料體積增大而加大的，破碎腔內上部破碎時物料受到動顎較多的向下行程，而在下部破碎時由于向上運動的破碎行程很大，所以我們認為在破碎行程中動顎向下運動時物料基本上已經完成破碎作業。這一觀點也可以從使用過的齒板得到證明，在定齒板磨損嚴重的中下部有明顯的相對滑痕，而動齒板則幾乎看不到滑痕。

齒板磨損主要是在動齒板的壓程中造成的，在這個過程中造成磨損的兩個主要因素是擠壓和滑動。目前廣泛使用的齒板材料為水韌處理的高錳鋼，在電子顯微鏡下觀察磨損的齒板會發現滑動是造成磨損的主要因素，充分的擠壓會減輕磨損。這樣可以解釋一些實踐中出現的現象，比如在破碎機進料口處，滑動較少，主要是在擠壓，因而磨損較少。隨著水平行程減少垂直行程的增加，磨損愈來愈嚴重，在齒板中下部分垂直行程與水平行程的比值達 ，這部分的磨損最嚴重。又因為齒板邊緣部分物料較少，因此在同一區域中部磨損比邊緣要嚴重。同一個破碎機物料與定齒板的滑動比與動齒板的滑動要多，因此動齒板的磨損比定齒板的嚴重。