很顯然，在顎式破碎機中物料的破碎大多數(shù)情況下是由于點接觸擠壓引起的劈裂破碎，在這種情況下物料破碎是由于物料在內(nèi)部拉應(yīng)力作用下內(nèi)部裂紋擴(kuò)張引發(fā)物料破碎，實際中破碎的物料形狀不規(guī)則，其破碎前擠壓接觸部分粉碎發(fā)生要更為嚴(yán)重，需要更多的擠壓行程，隨之破碎過程中豎直行程更多，而且，物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的體積有關(guān)，是隨著體積增大而加大的，破碎腔內(nèi)上部破碎時動顎有較多的向下行程，而在下部由于向上運動的破碎行程很大，可以認(rèn)為在破碎行程中動顎向下運動時物料基本上已經(jīng)完成破碎過程。這也可以從使用過的齒板得到證明，在定齒板磨損嚴(yán)重的中下部有明顯的相對滑痕，而動齒板則幾乎沒有看到滑痕。

齒板磨損主要是在動齒板的壓程中造成的，在這個過程中造成磨損的兩個主要因素是擠壓和滑動。目前廣泛使用的齒板材料為水韌處理的高錳鋼，在電子顯微鏡下觀察磨損的齒板會發(fā)現(xiàn)滑動是造成磨損的主要因素，充分的擠壓會減輕磨損。這樣可以解釋一些實踐中出現(xiàn)的現(xiàn)象，比如在顎式破碎機進(jìn)料口處，滑動較少，主要是在擠壓，因而磨損較少。隨著水平行程減少垂直行程的增加，磨損愈來愈嚴(yán)重，在齒板中下部分垂直行程與水平行程的比值達(dá) ，這部分的磨損最嚴(yán)重。又因為齒板邊緣部分物料較少，因此在同一區(qū)域中部磨損比邊緣要嚴(yán)重。同一個顎式破碎機，物料與定齒板的滑動比與動齒板的滑動要多，因此動齒板的磨損比定齒板的嚴(yán)重。

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