在水泥生產中，雙給料輥錘式破碎機是一種常用的破碎設備。為提高破碎機的工作能力，得到品質更好的成品，可對破碎機進行調整和改進。具體方法如下文介紹。
（一）改變破碎機錘頭材質，將原有的高錳鋼ZGNn13Cr2改為ZGMn18Cr2MoRe。
（二）優化給料輥的使用
前期生產因給料輥之間間隙太大，并且從動輥表面耐磨塊磨損，帶料效果不好，導致兩輥之間易積料經常跳停，即使采取嚴格控制兩輥之間的間隙，并經常堆焊給料輥的措施，也不能徹底解決。而若不用給料輥，則會導致破碎機振動較大，電流波動，特別在錘頭使用后期，由于錘頭磨損，電流波動會變得越來越嚴重。對此，可將兩給料輥之間的傳動鏈條拆除。只使用靠近破碎機轉子側的給料輥。物料自重板機下落至給料輥，給料輥轉動將大塊物料水平輸送到錘頭的工作區域，破碎機電流穩定，振動小，解決了跳停問題。
（三）經常調整錘頭與反擊板的間距
為減少粒度大于篦板篦縫的石灰石由錘頭和反擊板之間進入到篦板處，需要根據錘頭的磨損情況經常調節轉子至反擊板處的間距，使錘頭至反擊板的間距不大于篦板篦縫，消除篦板上面的積料，減少錘頭的磨損。
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（四）經常調整篦板與錘頭之間的間距
經常測量調整錘頭至篦板的間隙，尤其是到 篦板的間隙，盡可能地使積料在 篦板處被錘頭破碎而直接出破碎機。根據篦板間隙，此處合理間隙為小于篦縫間隙。
（五）利用新錘頭做出錘頭樣板，每三天測量一次錘頭磨損情況（用樣板卡在錘頭側面，根據磨損情況在樣板上劃線），并根據磨損數據，做出磨損情況曲線。根據曲線，找到錘頭磨損情況加劇的轉折點，在磨損量到達該點時，就要組織錘頭翻面，以保證錘頭的破碎能力。
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錘式破碎機，是一種常見的破碎機，對石灰石、輝綠巖、花崗巖、鐵礦石等均有良好破碎效果，紅星機器生產的設備質量好、壽命長、價格低、污染不多、易操作、效率高率，一定會值得選購的理想設備，歡迎大家咨詢選購！選購電話：0371-67772626。
