某石墨礦選礦廠此次的選礦目標(biāo)為難選的細(xì)晶-隱晶混合型石墨礦，在選礦工藝的確定上，該廠專門設(shè)計了粗磨-再磨-浮選的新工藝，為確定選礦作業(yè)的穩(wěn)定運行，該礦廠又專門進(jìn)行了調(diào)試作業(yè)。

1、粗磨與磨礦細(xì)度

在大鱗片石墨浮選中，要保護(hù)石墨晶體。在石墨含量較低的原礦中，往往含有大量以石英為主的脈石礦物，粗磨時易破壞石墨鱗片片度。因此，工藝控制上一般要求粗磨粒度粗、磨礦時間短。

調(diào)試實踐表明，粗磨濃度以控制在55%左右為宜。在較高濃度下，磨礦效果明顯降低（溢流跑粗）。這可能是礦漿流動性下降，礦漿密度增加、粘性增加，破碎介質(zhì)在密度較大的介質(zhì)中運動，其打擊力減小，因而選取性降低所致。

為使分級機溢流細(xì)度達(dá)到工藝要求，調(diào)試中將Φ1200沉沒式單螺旋分級機溢流堰高度增加了220mm，從而增加了分級槽深度及沉降分級面積，降低了螺旋攪動對礦漿表面的影響，使溢流面更加平穩(wěn)、溢流粒度細(xì)，保證了浮選作業(yè)的入選粒度。

2、旋流器與再磨磨礦

新工藝采用Φ150、Φ250兩種規(guī)格的旋流器作為濃縮分級設(shè)備，其在調(diào)試生產(chǎn)中的工作特征如下：①在一定壓力下，浮選礦漿密度小，給入的固體百分含量低，則濃縮分級效果就好。工藝上采用補加水調(diào)整的方法，使水力旋流器的給料濃度保持在10%以下，以保證旋流器有較高的濃縮分級效果。②給料壓力愈高，旋流器的工作效率愈高，濃縮分級的效果愈好，分離粒度愈細(xì)。工藝上，通過控制旋流器的入料壓力在l17.68～l47.10kpa之間，使分離粒度達(dá)到了0.O37mm。③旋流器在濃縮分級過程中，使石墨在沉砂中相對貧化，在濫流中相對富集。這種作用，對提高再磨效率與精選效率相當(dāng)有利。④旋流器基本能保證各次再磨入料濃度在20%以上。很好的工作效果，其沉砂濃度可達(dá)56.79%。

旋流器的有效工作，為再磨提供了良好的先決條件。新工藝再磨作業(yè)與國內(nèi)大鱗片石墨礦山的參數(shù)對比，有如下特點:①石墨礦再磨流程長、段數(shù)多；②再磨濃度的控制與大鱗片石墨生產(chǎn)工藝基本相同；③再磨時間長，尤以五次再磨與中礦再磨為長，總的再磨時間為大鱗片工藝的9.72倍以上。

3、浮選

細(xì)粒石墨要達(dá)到理想的選別效率，在浮選過程中對浮選機的攪拌強度和充氣量有著更嚴(yán)格的要求。由于礦粒較細(xì)，過于強烈攪拌充氣反而干擾破壞分選過程.因此，要求浮選機提供合適的攪拌強度和充氣量，使細(xì)粒達(dá)到充分懸浮，使空氣在礦漿中形成充分分散和均勻的微泡，和在浮選機表面形成相對穩(wěn)定和平靜的泡沫層。從這方面看，工藝上所采用的傳統(tǒng)的XJK型浮選機，對于入選粒度-200目占93%左右的石墨的分選，顯得攪拌能力偏強、充氣量偏大。

為解決這個問題.對浮選機采取了兩個行之有效的改進(jìn)措施：①用木塞堵住浮選機套管兩側(cè)的循環(huán)孔，并適當(dāng)在槽內(nèi)焊接穩(wěn)流板，相對降低浮選機的攪拌和礦漿循環(huán)能力。②在浮選機進(jìn)氣管中安裝調(diào)節(jié)閘板，有效地控制和調(diào)節(jié)浮選機的充氣量。

總的來說，該廠在調(diào)試過程中對磨礦細(xì)度進(jìn)行了確定，同時對分級機、浮選機進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母脑欤_保了各個選礦階段的高能穩(wěn)定運行，也為生產(chǎn)實踐提供了強力 ，其他有類似作業(yè)的廠家可予以效仿。更多石墨礦選礦工藝信息，可致電咨詢：0371-67772626。