鑒于我國鐵精礦的需求壓力，我們把眼光轉向我國鐵礦資源豐富的西北地區，但西北鐵礦多為難選貧鐵礦，這給我們選礦工作的開展增加了難度。本文對西部某磁赤混合鐵礦進行了選礦工藝研究，結合該鐵礦具體情況進行了選礦設備配置方案優化分析。

一、礦石性質

原礦中有用礦物主要為磁鐵礦和赤鐵礦，此外有少量褐鐵礦和假象赤鐵礦。主要脈石礦物有白云石、角閃石、方解石、輝石、石英，其次有云母、綠泥石、滑石、氟鎂石等。原礦TFe/FeO比為4.13，堿性系數為1.28。

二、選礦流程及指標

經汽車運來選廠的原礦礦石粒度為-500mm，經三段一閉路破碎后，產品粒度為-12mm。采用一段磨礦，磨礦細度為-0.074mm粒級占60%。

原礦屬堿性低硫低磷的磁、赤鐵礦混合礦石，采用先弱磁選出磁鐵礦，磁選尾礦進行兩段連續強磁選出赤鐵礦。弱磁選精礦與強磁選精礦混合為最終精礦產品，強磁選尾礦為最終尾礦。精礦脫水流程采用濃縮、壓濾兩段脫水，水分不高于12%。

三、主要設備的配置方案

1、設備的配置原則

根據設計規模、礦石性質、工藝流程特點及選廠地理位置，主要選礦工藝設備選擇遵循以下原則：①選擇技術成熟、運轉穩定可靠的定型設備；②設備選擇及確定規格時型號盡量統一，以減少備品備件的數量；③所選設備利于備品備件采購和供應；④廠址海拔達到4680m左右，設備要配用高原電機，同時型號適當放大。

2、主要設備的選擇

（1）破碎設備。近年國內新建的大、中型選礦廠以選用進口破碎設備居多。本文選用紅星機器生產的顎式破碎機及圓錐破碎機各1臺。

（2）篩分設備。圓振動篩適合于中等粒度物料的分級，雙層篩可在提高篩分效率的同時對下層篩起到保護作用，延長使用壽命，本文選用圓振動篩1臺。

（3）磨礦、分級設備。進行了兩個磨礦方案對比，方案1：一個磨礦系列，濕式溢流型球磨機1臺，旋流器組1組。方案2：兩個磨礦系列，濕式溢流型球磨機2臺，螺旋分級機2臺。

兩個方案均能滿足生產要求，方案1無論設備投資還是土建費用均低于方案2，且設備數量少，便于操作和檢修，水力旋流器的溢流標高比螺旋分級機高出10m，礦漿能自流至磁選作業。選廠供礦條件穩定，不需兩個系列調節。綜上所述，設計采用方案1。

（4）磁選設備。弱磁選使用 磁選機1臺，一段強磁選采用立式轉環感應式濕法強磁機1臺，二段強磁選采用立式轉環感應式濕法強磁機1臺。

（5）脫水設備。對鐵精礦濃縮進行了方案對比。濃縮磁選機具有占地小、礦漿自流順暢等優點，是目前強磁性鐵精礦濃縮脫水的主打設備。濃縮機具有底流濃度穩定可調、維護簡單等優點，廣泛用于礦山行業。考慮鐵精礦中的赤鐵礦磁性較弱，需用0.80T的磁場強度回收，為確保濃縮產品的濃度，設計選用1臺濃縮機。過濾使用3臺高能自動壓濾機。

四、工藝生產過程描述

露天采出礦石用汽車運到原礦堆場，原礦經原礦倉下部的重型板式給料機給入顎式破碎機粗碎。破碎后物料經1號帶式輸送機（帶磁性礦除鐵系統及電子皮帶秤）送入圓錐破碎機進行中碎。破碎產品經3號帶式輸送機運往圓振篩進行篩分，篩上物料通過2號帶式輸送機（帶磁性礦除鐵系統）返回圓錐破碎機構成閉路。細碎產品經3號帶式輸送機進入圓振動篩，-12mm篩下合格物料由4號帶式輸送機送入磨礦倉。

磨礦倉內粉礦經集礦、給礦帶式輸送機送入濕式溢流型球磨機。磨礦產品揚送到旋流器組，沉砂自流回球磨機構成閉路，溢流自流至磁選機進行弱磁選，弱磁選尾礦自流到立式轉環感應式濕法強磁機進行一段強磁選，一段強磁選精礦自流到立式轉環感應式濕法強磁機進行二段強磁選。兩段強磁選尾礦為最終尾礦；弱磁選精礦與二段強磁選精礦混合為最終鐵精礦。

鐵精礦經過1臺高能重型濃縮機及3臺高能自動壓濾機兩段脫水后通過精礦帶式輸送機運至精礦倉儲存。

本文對選礦生產設備進行了優化配置，其中破碎采用顎式破碎機及圓錐破碎機；磨礦分級采用一個磨礦系列，濕式溢流型球磨機1臺，旋流器組1組；脫水采用高能濃密機和壓濾機組合。設備配置方案節能，經濟合理，能較好滿足選礦生產要求。歡迎撥打紅星熱線0371-67772626詢價。